1- Une girouette est prévue sur l'épi central de la toiture du moulin. Avec un ami, Lionel Leduc, Meilleur Ouvrier de France en serrurerie, nous avons défini le motif, la matière, la forme  et il en a assuré la fabrication : la silhouette d'un tailleur de pierre travaillant sur un bloc de pierre brute, avec à la base les points cardinaux, le tout en acier inox. Une tige filetée de 20 mm a été scellée dans le poinçon en chêne. Sur celle-ci, un tube inox contenant deux roulements plats supportant la girouette viendra s'y fixer.

2- Avec des chutes de cuivre découpées, Bertrand Bugel, couvreur, a composé une branche de châtaignier pour participer à la décoration du moulin. Elle sera fixée à la base de la toiture entre deux bardeaux, lui donnant une apparence naturelle.

3- Un envol d'oiseau me semblait bien convenir pour décorer l'épi de lucarne. Frédéric Bézier, notre fils, ayant déjà réalisé quelques sculptures sur fer, a découpé, soudé, limé à partir d'une pioche une sorte de rapace prêt à s'envoler. L'ensemble sera galvanisé pour résister à l'usure du temps

Voici les trois éléments décoratifs réunis sur la toiture du moulin

Les bardeaux ont été posés en "redent" du 8ème au 22ème rang. Au-dessus, il n'était plus possible de continuer. Il a fallu repartir au pied de la lucarne afin d'y effectuer tous les raccordements.

A la base des poteaux et sous l'appui de fenêtre, des plaques de cuivre ont été formées et soudées à l'étain, des "noquets" découpés, pliés et placés à chaque rang de bardeaux sur les côtés de la lucarne. Toutes ces pièces doivent assurer une parfaite étanchéité, dans les raccordements, la jonction supérieure des "noues" et la crête de la lucarne. Il faudra 4 m2 de cuivre pour l'ensemble.

Sur les trois pentes et les noues de la lucarne, un papier goudronné a été rajouté. Le tracé a été gironné afin que les bardeaux assurent une meilleure évacuation de l'eau.

 La lucarne terminée, il reste sept rangs de bardeaux pour arriver à l'épi, en aménageant quatre trous de 4 cm pour le passage des tiges arkéon qui serviront au levage de la toiture.

Des bardeaux pour la couverture ont été imposés par l'architecte des bâtiments de France. Ce sont des bardeaux en châtaignier provenant de la montagne noire tarnaise, débités et expédiés par l'entreprise Soléol de Réalmont (84). Trois mille bardeaux de 60 cm de long, 13 cm de large et d' 1,5 à 0,5 cm d'épaisseur ont été livrés en novembre 2012.

Deux rangées de bardeaux, dépassant de 8 cm pour cacher la ceinture en béton et rejoignant les contreplaqués afin d'empêcher le passage des oiseaux, sont fixées aux sablières.

Les contreplaqués de 9 mm,  qui ont servi à faire la plateforme de traçage au sol, sont recoupés et vissés sur les axes des chevrons en deux couches croisées. L'ensemble est repeint en blanc pour le traçage de la couverture.

Début septembre, toutes les pièces de la charpente sont prêtes, numérotées et rangées par ordre de mise en place. Des chevrons posés sur huit billes de chêne de 50cm de hauteur sont en attente pour la recevoir. Un échafaudage est dressé pour maintenir les premières fermes.

Le levage a eu lieu le samedi 15 septembre 2012, date des Journées européennes du Patrimoine. La famille et le voisinage sont mis à contribution pour donner un coup de main au levage et à la restauration. Une bien belle journée !

Afin d'économiser du bois pour les pièces cintrées : les sablières, les pannes, l'enrayure seront en lamellé-collé. Le printemps 2012 est pluvieux, certains jours le plancher est devenu piscine, un repli dans l'atelier nous permets de préparer sur la grande table en béton, un coffrage.

Sur cinq solives de 3m de long rayonnant sur un plot de chêne, des tasseaux droits ou inclinés sont vissés en attente pour recevoir des lames de contreplaqué trois plis de 9mm qui, par douze, seront encollées, pliées et serrées au tirefort sur les gabarits aux différents rayons, et maintenues pendant le séchage par dix serre-joints puissants.

Il nous faut huit sablières droites de 2,70m de rayon, huit pannes en dévers de 1,80m  et huit plus petites de 0,90m ainsi que quatre pannes pour l'enrayure de 0,60m.

Pour les seize pannes en dévers, des lames courbes sont découpées pour qu'une fois cintrées, elles se retrouvent de niveau.

A raison d'une pièce par jour pour la coupe et le collage, nous prévoyons un mois de travail pour la préfabrication et le façonnage de la base du poinçon.